在后道生产管理过程中，影响纸箱品质的原因有很多，操作者的技术水平、工作态度，机器的性能和调整状况等，都将影响纸箱的品质。其中，操作不当和设备不良引起的纸箱品质问题，是比较突出的现象。以下是浙江省某纸箱厂生产厂长的分享，讲述了他在后道管理工作中，是如何提升纸箱品质的。
编辑：华印纸箱彩盒 小张
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一、确定质量控制点。
纸板经印刷进入后道生产，其纸箱材料的物理性能已经形成，但有些工艺性能及外观指数，全靠后道控制，所以我在后道确立了三处质量控制点：模切、裱糊粘合和装订。
针对模切跑位、定位不准、压力变异、压痕不清晰、压痕爆线及刀口变形，纸箱成形不正、上下盖不齐及纸板剪刀差，纸箱密封性能不好、钉距不准、开槽口不光滑及装订爆钉等进行控制，并生成记录。
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二、加强检验工作。
在后道生产中，由操作工自检，组长首检，质检员巡检，上道工序与下道工序互检，几种检验工序相结合，最后加强完工检验，做到不合格品坚决不入库。若不合格品退回生产单位按要求返工，各工序检验控制情况还要加以记录。
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三、制定管理制度，奖惩结合。
按件计酬是纸箱厂的工资模式，但对质量的奖惩同样重要，我根据后道质量控制点的要求，对每处错误均有不同处罚。比如说模切爆线流入下道工序，在10张以下对机长处以20元，带线主管10元，副手15元之处罚；超过10张以上，将加倍处罚；造成报废，则按损失赔偿。
比如装订，如钉距不整齐，导致客户投诉，则按操作工每次10元，主管每次5元进行处罚，如造成退货，则按损失赔偿等。对当月全部没有质量事故的机组，班组则集体奖励500-1000元等奖惩措施（超产等其它奖另外计算）。
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四、加强仓储管理
虽然在前段生产过程中纸箱的物理性能已经决定，但纸箱的含水量在后段控制尤其重要，我们工厂在浙江，面临海边，气候变化很大。1-6月空气湿度大，尤其是梅雨季，纸箱回潮等较严重，抗压强度会降低。而7-12月气候干燥，纸箱含水率变低，纸箱爆线现象严重，这样仓储管理就非常重要。
我的措施是，在多雨多潮季节，仓库全封闭不让潮气入内。若在梅雨季，纸箱成型后用木架将纸箱堆码整齐后打包，用薄膜缠绕。它可能要多点成本，但收获的是品质，是顾客的满意度。冬天则加装蒸汽气雾装置，保证空气湿度，保证纸箱的品质不受影响。
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五、重视纸箱品质。
我们生产的食品箱在一家食品厂使用时，曾经出现这样的一种情况，食品灌装、包装之后堆放仓库时，托盘底部纸箱压垮，这说明纸箱抗压强度不够。
经我现场检查发现，原来纸箱局部箱体出现透湿现象。分析其原因觉得是，刚灌装的食品有一定的温度，装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来，于是热蒸汽即刻被纸箱里纸吸收而渗透到瓦楞纸，直至最外层的面纸；纸箱箱体部分出现吸湿后，继而迅速出现变形、抗压强度下降现象，影响了包装的质量。
我通过质量跟踪和分析发现，用纸质量相同的纸箱，在其他食品厂却就没有出现上述情况，这说明食品生产线的环境和工艺特点不同，也影响到纸箱防潮性能的差异。针对这些情况，我因地制宜采取相应的工艺对策，通过对纸箱的成型工艺进行合理的设计，达到较好的防潮效果。
做法是：在制作模切版时，在食品箱的侧唛（即侧面两边）适当的位置上，分别打2个直径为18mm的圆形洞眼，这4个洞眼外径距上摇盖压痕线和侧边压痕线，分别为40mm和3.5mm。这样食品厂在线食品包装后，纸箱上的这4个散气孔可迅速将箱内的热蒸汽排泄出来，形成空气对流现象，可有效地避免纸箱箱体出现吸湿、透湿现象。
通过采用这样的工艺改进，我们生产的食品箱经过食品厂在线包装试验使用，取得了较好的防潮使用效果，客户也满意地接受了这一改进工艺。
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六、交流经验提高技能。
每周六下班前举行例会，大家根据质量控制点记录和检验记录作总结，吸取经验和教训，并利用生意淡季对员工进行技能培训。
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七、注重设备保养和检修。
自我来厂至今，从每月统计来看，原来顾客满意度为94.4%、纸箱合格率92%（完工检验）。随着几年的努力，而今顾客满意度达到99.9%，纸箱合格率达99%以上。
